Tidlig i 2010 fikk vi en mail med en forespørsel om å bygge en

doubleneck-gitar / mandolin. I utgangspunktet var dette en svært spennende utfordring, men problemet med et slikt prosjekt er prisen. Det er umulig å

si noe om hvor lang tid det kommer til å ta å bygge et slikt instrument.

Vi gav et prisoverslag på instrumentet, og forventet ikke at det ble noe av,

men kunden gav oss frie tøyler, og i tillegg fikk vi muligheten til bygge instrumentet i eksklusivt treverk.

Vi var nødt til å designe alt fra bunn. Gitardelen skulle ha cutaway, og mandolindelen skulle være noe i retning av en F5.

Etter en hel del timer ved tegnebrettet kom vi frem til en form som vi kunne bruke. Problemet med et akustisk instrument som skal ha to forskjellige halser /strengelengder er å få til et spantesystem som kan legges opp på en fornuftig måte.

Etter hvert kom de aller fleste detaljene på plass, og arbeidet kunne starte.

Noe av det første vi startet med var konstruksjon av spantesystem og sarg.

Sarg og bunn bygges av Koa. Koa`en vi bruker er av aller beste kvalitet. Vi var i kontakt med en av våre faste leverandører i USA, men han var i tvil om det

beste han hadde, var godt nok. Han gav oss sin kontakt på Hawaii, som har

drevet med Koa hele livet (Koa vokser kun på Hawaii). Etter at vi sendte han en forespørsel på mail, fikk vi en telefon fra Hawaii!! Han kunne fortelle at han

hadde noen sett som hadde ligget på sagbruket en stund, og som etter hans mening var noe av det peneste koa- trestykket han hadde sett.

Vi slo til, og når vi mottok treverket kunne vi også si at dette er det peneste settet med koa vi har sett...

Når vi bygger en gitarkropp som er så stor og komplisert som denne, blir det mange bøye-utfordringer når sargen skal få sin form.

Treverket blir fuktet med vann, og deretter bøyd / formet ved hjelp av

et varmt kobber / aluminium rør.

En del av buene er svært krappe, noe som øker faren for at treverket sprekker.

For at gitarens sarg skal se bra ut, er det ikke nok at treverket er fint i seg selv. Sargene er som lokket og bunnen, bookmatched. Årringene og flammene skal følge samme mønster på begge sider. Når gitaren blir lakkert vil det bli enda tydeligere at denne gitaren har årringer som følger hverandre rundt hele.

Halsklossen til mandolin-delen blir frest ut på CNC maskinen.

For at sargen skal ha godt feste når den blir limt til halsklossen, må det lages motkloss når den blir limt på plass.

Gitaren har også en stor differanse i tykkelse. På det dypeste er

gitar-siden like dyp som en normal gitar. Ved mandolinen`s skroll er den ikke mer enn ca 50mm.

Lokket på instrumentet blir laget med standard radius. For at vi ikke skal miste volum i kassen, bli lokket limt på toppen med rett sarg.

Her er nesten alle sargdelene limt på. De som gjenstår er lime på den biten som skal på halsklossen. Denne biten ble skåret av emnet til gitarens sarg, før den ble limt på. Denne biten blir, sammen med sargen skåret 45 grader for så bli limt sammen. Dette blir også gjort for å få årringene til å f ølge rundt hele, samt at det ikke blir noe synlig endeved. Mange løser problemet med cutaway hjørnet med å lage en rett hals-hæl.

Her freses formene som sargen blir lagt i når lokk og bunn blir limt på.

Her er spantene limt på, og er klare til å få sin endelige form.

Her limes bunnen.

Bunnen er limt på.

Her limes binding på hodefineren.Tilsammen er det 16 biter som skal passe sammen!

Når vi skulle legge opp spantene, fant vi etterhvert ut at dette ville bli en utfordring. Nesten uansett hvordan vi la opp systemet, var det noe som kom i

veien for det ene instrumentet, og det var stort sett mandolinen som bød på utfordringer. Etterhvert kom vi opp med en felles spante som skar gjennom begge systemene i en svak bue.

På denne måten fikk vi bunnet de to systemene sammen og brikkene begynte å falle på plass. På det tidspunktet var tanken om at treverk faktisk kan bøyes, ikke relatert til andre ting enn gitarens sarg.

Her er bilde av lokket etter at alle spanter er ferdig formet.

Dette er de siste bildene av lokket, før det ble limt på.

Her limes lokket på.

Da gjenstår det bare å pusse, og sette på binding så er gitaren klar for lakk.

Gitaren trenger også en kasse av samme kvalitet som gitaren. Cedar Creek har fått oppgaven.

Bildet gir et lite inntrykk av hvor mange mål som skal til for at kassen kan lages.

Nå er bindingkanalene freste, og binding på toppen er limt på.

Her skal alt stemme 100%. Innerbindingen er av tre og må bøyes før den blir tilpasset og limt.

Blir den kuttet for kort, må vi lage en ny.

Når limen er herdet, blir bindingen skrapt ned. Det er ofte ikke mulig å se eventuelle gliper før den er ferdig limt.

Her starter arbeidet med halsene.

Dette er utgangspunktet for halsene.

Mye treverk skal fjernes :-)

Gitarhals.

Mandolinhals.

Dette er en komplisert neck-set.

Under hodefineren blir det felt inn en lønnebit med motsatt treretning, for å gjøre skrollen på hode sterkere.

Lakkering neste.....

Etter nok en liten tankeprossess, kom vi frem til at det beste vil være å lakkere halsene og gitolinen hver for seg.

Bunnen og sargene ble først beiset, så ble dette forseglet med et par tynne lag med lakk. Deretter blir en svak rød-brun burst lagt på.Dette blir igjen forseglet før arbeidet med toppen begynner.

Da er lakkeringen ferdig. Nå skal lakken herde en stund, før lakken blir polert.

Her er et bilde av halsene før polering

Her er bunnen polert.

Selve set-up og sammensetting av halser og kropp er i dette tilfelle en

svært tidkrevende prosess.

Topp,bunn, halser og deler av sargen er polert. Når alt er tilpasset, blir alt polert en siste gang før det blir satt sammen. Det aller siste som skjer før strenger og bånd, er montering av stol. På et av bildene er stolen til mandolinen lagt på løst, for å sjekke strengehøyden/ halsvinkelen.

Her er bilder av gitarhalsen, ferdig polert.

De første tonene ble spilt på gitaren fredag 18.02.2011

Etter at gitarhals er montert og strenget opp, monterer vi mandolinhalsen.

Nå er også det meste med mandolinen ferdig.

De første tonene ble spillt i dag, 24.02.2011.

Mandolinen låter utolig fint.

Den største usikkerheten ved å desigen et slikt instrument er akkurat lyden. Gitar, og mandolin har helt ulike klang karakteristikker, men så langt virker det helt utrolig bra.

Det som gjenstår nå er den siste finpussen. Montere trussrodlokk og pickup.

Her er kassen

Da er instrumentet så godt som ferdig.

Gitaren ble levert 08.03.2011

Her er noen av de siste bildene av gitolinen.

Se flere her